天然橡胶配方全国最大的废橡胶回收厂

作者：米雪发布:2023-11-17 17:10 阅读：82 次

1、天然橡胶配方全国最大的废橡胶回收厂 2、天然橡胶和橡胶哪个好 3、全国最大的废橡胶回收厂 4、橡胶配方的五大体系 5、橡胶材料配方说明

hello大家好，今天小编来为大家解答以下的问题，天然橡胶配方全国最大的废橡胶回收厂，很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

天然橡胶配方：全国最大的废橡胶回收厂

天然橡胶配方全国最大的废橡胶回收厂

废弃橡胶是一种常见的环境污染源，对于环境保护和资源利用都造成了巨大的威胁。在全国最大的废橡胶回收厂，一种名为“天然橡胶配方”的创新技术正在被成功运用，解决了这一问题。

这家废橡胶回收厂位于我国某省一座山区，占地面积超过10万平方米。作为全国最大的废橡胶回收厂，他们每年处理数十万吨的废弃橡胶，并将其转化为高质量的再生橡胶原料，用于生产轮胎、橡胶制品等。

“天然橡胶配方”是这家回收厂采用的独特技术，它通过分离、洗涤和加工等工艺环节，将废橡胶进行细致处理。他们对废弃橡胶进行先期分选，将原本混在一起的不同类型的橡胶分开，确保每一种橡胶都可以得到合理的处理。他们通过洗涤和加工，去除其中的污染物和杂质，使再生橡胶达到与原橡胶相当的质量要求。

这项技术的成功应用，既解决了环境问题，又实现了资源的可持续利用。一方面，大量的废橡胶被有效回收，避免了其对环境的进一步污染。另一方面，通过再生橡胶的生产和应用，减少了对天然橡胶的需求，保护了大自然的资源。

除了废橡胶回收，这家厂还采取了一系列环保措施，使生产过程尽可能地环保。他们利用废弃橡胶的热能，作为工厂的能源供应，减少了对化石能源的依赖。他们注重废水的处理和再利用，降低了对水资源的消耗。

“天然橡胶配方”技术的运用，不仅为废橡胶回收带来了新的突破，也为环境保护提供了有效的解决方案。这家全国最大的废橡胶回收厂以自身的努力，为我们展示了如何在环保和资源利用上取得良好的平衡。希望这样的技术能够得到更广泛的推广应用，为我们创造更美好的环境和未来。

天然橡胶配方全国最大的废橡胶回收厂

1.设计配方应在多个方面综合考滤，1.确保指定的物性。所谓物性大体是在如下几个方面拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、硬度、磨耗、疲劳与疲劳破坏、回弹力、扯断伸长率等。

2.胶料加工过程中，性能优良，确保产品高产、省料。

3．成本低价格便宜。

4.所用的原材料很易采购到。

5.生产力高，加工方便，制造过程中能耗少。

6.符合环保及卫生安全要求。

一，.对各种橡胶物性要有充分地了解。

二.首先对不同的橡胶搭配配合剂应适当参照基础配方，如下

橡胶主胶氧化锌硬脂酯防老剂促进剂硫磺碳黑氧化镁

1. NR(天然胶) 100 5 2（PBN 1）(DM 1) 2.5

2 SBR（丁苯松香）100 3 1（NS 1）1.75（炉法50）

3. CR（氯丁）100 5 0.5（D2）（NA-22 0.35）（SRF29）4

4. IIR（丁基）100 5 3 TMTD 1 1.75（HAF50）

5. NBR（丁睛）100 5 1 DM 1 1.5 (瓦斯40)

6. BR（顺丁）100 3 2（103油15）NS0.9 1.5（HAF60）

7. IR（异戊）100 5 2 NS0.7 2.25 (HAF35)

8. EPDM（三元乙丙）100 5 1 (环烷油15)M0.5TMTD1.5 1.5 (HAF50)

9. CSM（氯磺化聚乙烯）100黑SRK40一氧化铅25DM0.5DPPT 2白氧化镁4DPPT2季戊四醇3

10. CIIR（氯化丁基）100 3 1 DM2TMTD1（HAF50）2

11. PSR（聚硫）100 10 0.5 DM0.3DPD0.1（SRK60）

12. ACM（丙烯酸酯）100 FEF60硬脂酯钾0.75防RD1硬脂酸钠1.75硫磺0.25

13. PUR（聚氨酯）100古马隆15M1 DM4促进剂Caytur4 0.35硫磺0.75硬脂酸镉0.5HAF30

14. CO（氯醇）100硬脂酸铅2 FEF30铅丹1.5防老剂NBC2促进剂NA-221.2

15. FKM（氟橡胶）100中裂子热裂炭点（（MT）20氧化镁15硫化剂Diak3* 3.0。

16. Q（硅橡胶）100硫化剂BOP，气相法，结构控制剂。

三.促进剂的互换关系，

DM 1 ==》CZ 0.5-0.61

DM 1 ==》M 0.52-0.8

DM 1 ==》NOBS 0.63-0.69

DM 1 ==》TMTD 0.08-0.10

NOBS 1 ==》DM 1.43-1.6

NOBS 1 ==》TMTD 0.1

NOBS 1 ==》M 0.7-0.75

CZ 1 ==》NOBS 1.2-1.3

有效地利用促进剂互换关系，制作出物性最佳的物性及良好的焦烧、优良硫化平坦性，的促进剂并用体系。配方的整体组合有主胶搭配、硫化体系、操作体系、性能体系、成本体系组成的。硫化体系有硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂组成。操作体系主要是增塑剂，分化学增塑剂、物理增塑剂。性能体系分补强剂、防老剂、着色剂、发泡剂、芳香剂、增塑剂、增硬剂。成本体系分填充剂、增容剂。

产品的物性虽然经过性能体系可以得到改善，但决定的因素还是主胶因素。主胶搭配相当重要。不同的橡胶有着不同的物性，在正常情况下某种主胶物性是无法满足产品的要求的。不同的橡胶有不同的优点、缺点。只有通过并用才能设计出最佳物性的配方，主胶的搭配不但要考虑产品的物性要求，还要考虑产品的加工性能，成本因素，往往有很多搭配还是无法达到产品的要求，可尽量满足第一、第二物物性指标。其它指标尽量用性能体系来进行改善。

硫化体系通常选用硫磺硫化体系，因为它具有最优良的物理机械性能，是其它硫化体系是无法替代的。当制品要求低蠕娈，高弹性、低生热为重要物性指标时，可选用有效、半有效硫化体系。当制品要求压缩变形低、耐热性好、高透明产品为重要物性指标时，可选用过氧化物作硫化体系。

促进剂的并用选择非常重要。不同的促进剂并用对硫化胶的焦烧程度、硫化程度扯断强度、定伸长度有着不同的影响，同时不同的外界汽温、模具厚度、硫化形式、硫化机的上升速度、硫化温度、硫化时间、应选用不同的促进剂并用体系。

活性剂一般选用氧化锌、硬脂酸、二甘醇等。二甘醇是白炭黑偶联剂兼有活性剂作用。不同的橡胶选用的活性剂用量不同。在通用橡胶中氧化锌的用量在3.5—4份已足够了，但适量增加用量能提高物理机械性能，通常在配方中用到5份。硬脂酸用量除了丁基胶在3份左右。一般在1—1.5份。在硫化过程中硬脂酸与氧化锌反应生成硬脂酸锌，它能活化促进剂加快硫化速度。但硬脂酸及硬脂酸锌在橡胶中溶解度极小。易喷出。所以在通用橡胶中一般只用一份。二甘醇主要是争对白炭黑而用的。有助于白炭黑分散，调节白炭黑酸减度。一般用量为每公斤60—70克。用多了影响焦烧。

防焦剂在一般情况下是不用的，但外界常温太高利用防焦剂的酸性可抑制促进剂的活化诱导期，但在橡胶中不能重复使用，用多了易喷出表面。

橡胶制品的物性虽然主要决定于配方本身，但加工性能不佳、操作不当，也会出现严重下降。所以在配方中的操作体系也极为重要。适当地使用操作油、软化剂能使胶料分散均匀，提高产品物性。一般说天然橡胶适用植物油系列。而合橡胶适用于石油软化剂系列，极性较强的NBR/CR等适用于脂类增塑剂系列。过多地增加软化剂，成为填充油，物理机械性能下降。一般来讲粘度较低、较溥的油类。对胶料的物理机械性能影响小，但易喷出影响及破坏橡胶的老化性能胶老化体系。且软化作用差。粘度较高、或膏状的软化剂，一般对胶料的机械性能影响很大，但不易喷出，对胶料的老化性影响小。橡胶的性能体系，为了加强橡胶的物理机械性能，在配方中需加入补强剂，在一些结晶形橡胶中如BR/CR/IR胶中不加补强剂也会有良好的机械性能，但加入补强剂后它的性能还会进一步提高。一些非结晶橡胶如不加补强剂它的机械强度会极差，没有利用价值。必须经补强后才能生产出优良的产品。最常用的补强剂为碳黑、白炭黑。碳黑的种类繁多它的粒经范围从1NM-----500NM粒经越少，它的补强性能越好。有超耐磨炉黑、中超耐磨炉黑、高耐磨炉黑、细粒子、快压出、通用、高定伸、半补强、细粒子热烈法、中粒子热烈法等等，不同的物性要求、不同的产品要求、应选用不同的碳黑及适当的用量。碳黑在橡胶中分散性差，应适当添加酞酯酸等偶联剂，帮助分散。白炭黑是仅次于碳黑的补强剂，是浅色、彩色制品的最佳补强剂。

为了加强白炭黑在橡胶中的机械性能极分散性，加入二甘醇、PEG4000等进行帮助分散，调节酸碱度。加入SI-69，A189等桂烷偶联剂，进行机械性能补强。

防老剂，橡胶老化不是一个简单的过程，而是橡胶制品使用性能衰退过程的总称，为了制造经久耐用的橡胶制品，在橡胶中配入能抑制橡胶老化的物质就是防老剂。有的橡胶本身的抗老化性能极佳，可以不使用防老剂。但一般的二烯烃类橡胶的老化性能不佳，是必须加防老剂的。加防老剂的制品使用寿命会延长几倍至几十倍。不同的要求，及不同使用环境，应添加不同的防老剂。

着色剂，制作色彩鲜艳的橡胶制品需加入着色剂，无机着色剂着色力差，但耐高温性能强。有机着色剂着色力强，色彩鲜艳，相对耐高温性能低，彩色制品的硫化温度不能超过着色剂的最高耐热温度，否则将变色严重，老化性能下降。同时还要充分考滤着色剂是否含硫，对硫化是否影响，相应考滤与橡胶的溶解度，确保无迁移。

发泡剂和发泡助剂是用于塑料、橡胶等高分子材料发泡的一类物质。主要用于制备海绵制品、泡沫塑料和空心制品。分有机、无机二种发泡剂。无机发泡剂除了用以生产如胶球类等一类少量空心制品外已不再大量使用。有机发泡剂发泡均匀、发泡温度高，发汽稳定。是橡塑制品中的主要发泡剂。

在一些特殊的产品中有时配入芳香剂、增塑剂、增硬剂等。

为了降低成本，需在橡胶中加入增容剂等，最常用的如，胶粉、碳酸钙、陶土、油膏等。不同的增溶剂有着不同的特性，对物性有着不同的影响，应对配方适当地调整。

现代非高科技配方的设计，很少使用传统配方的设计模式。它省去基础配方的设计，一般都是在同类产品的缺陷配方基础上进行修改的。它省去了前人已经做过的大量试验，及避免了一些硫程上的意想不到的问题。

天然橡胶和橡胶哪个好

一、性质不同:

1.乳胶是一种乳白色的流动液体，看起来像牛奶。乳胶是一种生物合成产品。由于树种、地质、气候等相关条件的差异，其组成和胶体结构变化较大。

2.橡胶是以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物。它93%的成分是橡胶碳氢化合物，其余是蛋白质。天然橡胶是应用最广泛的通用橡胶。

第二，用途不同:

1.乳胶是一种液体，橡胶树一敲就会流出来。它是乳白色的，通常加入氨和其他稳定剂以防止天然胶乳由于微生物和酶的作用而固化。

2.橡胶是橡胶工业的基础原料，广泛用于制造轮胎、软管、胶带、电缆等橡胶制品。它是一种重要的材料，相当于金属、化纤和塑料。

第三，用法不同:

1.常见的乳胶制品:海绵、手套、奶嘴、橡胶软管。

2.常见橡胶制品:轮胎、篮球、乒乓球拍。

扩展信息:

乳胶性能

1.集中

胶乳的浓度用总固体含量和干凝胶含量来表示。干胶含量是指胶乳中干胶的含量，而总固含量是指除去水和挥发性成分后，胶乳中所有固体物质的含量，以百分数表示。

2.相对密度

鲜胶乳的相对密度约为0.96-0.98，由乳清(1.02)和橡胶烃(0.9064)的相对密度决定。胶乳中的橡胶烃含量可以从相对密度中近似地测量出来。橡胶含量越高，胶乳的相对密度越小，如表所示。

3.粘性

总固含量约为35%的新鲜胶乳粘度约为12-15MPa·s，随采集时间等因素变化较大。一般总固含量高的胶乳粘度高，但同样总固含量的胶乳，由于储存方式、储存时间、粒径不同，粘度会相对不同。

4.ph值

胶乳的PH值对其稳定性有很大影响。新鲜胶乳呈中性微碱性，PH值为7~7.2。几个小时到十几个小时后，由于胶乳中的细菌和酶的影响，PH值会降低，变成酸性，导致凝固。常加入氨水或其他碱，使PH值升至10~10.5，以便长期保存。

全国最大的废橡胶回收厂

截止2020年2月，宁波旧轮胎的回收价格一般都在5~20元/个。汽车修理厂都会回收轮胎，具体地址为：宁波市江北区康庄南路585号。

对于普通消费者来说，最好是给靠谱的专业机构进行收购。因为这些机构往往都有比较完善的机制，如果确定用户的旧胎是符合翻新胎范围之类的话，就会进行专门的修复处理，最后摇身一变就成了翻新胎。扩展资料

废旧轮胎回收后的处理方式：

1、轮胎翻新。轮胎翻新技术是将已经磨损或其他原因损坏的轮胎经过翻修加工，使之重新具有使用性能的技术。

2、添加催化剂等将废轮胎炼油。废旧轮胎连有技术是将废轮胎通过加热、加压、方法提炼燃油的技术，该技术如果采用简单廉价设备，容易造成二次污染。

3、轮胎胶粉再生胶。轮胎胶粉再生胶技术，是先利用废旧轮胎胶粉设备将粉碎成20~30目的胶粉，然后再对胶粉进行脱硫处理，使胶粉重新形成软化的可任意塑性的再生橡胶，以重新加工成任意橡胶制品。后期脱硫过程技术不过关，也易造成污染。

4、轮胎胶粉防水治漏。防水卷材主要用于房屋治漏，现在大多数房屋都会做防水防漏工作，该行业在全国各地都有，防水卷材的用量也是非常庞大，该技术橡胶粉也是主要原料，因为防水卷材也属于改性沥青。

橡胶配方的五大体系

常用的橡胶加工体系分类共有五类：

①原母体材料：即指生胶体系

②补强填充体系：提高胶料的力学性能，使非自补强性橡胶获得应用，改善工艺性能和降低成本；部分具有特殊功能，如阻燃、到点、磁性等

③增塑操作体系：降低胶料的黏度，改善胶料的加工性能、降低成本。主要有增塑剂、分散剂、均匀剂、增粘剂、塑解剂、防焦剂、脱模剂等

④防老体系：延长橡胶制品的使用寿命，主要有防热氧、臭氧、光氧、有害金属离子、疲劳、霉菌等引起的变化

⑤硫化体系：使橡胶由线型大分子交联成立体网状大分子

还有很多特殊配合的体系，主要是赋予橡胶一些特殊的性能：如黏合、着色、发泡、阻燃、偶联、抗静电、导电、香味、增硬、润滑、防喷等。

橡胶材料配方说明

一、胶配方的组成

橡胶配方中包含多种成分,这些成分也称为配合剂。每种成分在胶料中发挥着不同的作用。正是由于多种配合剂的协同作用才使胶料具有特定的物理机械性能和加工性能,胶料配方由以下几部分组成

(1)生胶为配方的主体材料,可以是单一胶种,也可以是两种或两种以上的胶种并用,或为橡塑共混料。生胶的品种和在配方中的含量决定了胶料最基本的特性,例如配方中生胶为天然橡胶,则此配方胶料具有优良的拉伸强度、伸长率、撕裂强度及优异的弹性;生胶为丁腈橡胶,则该配方胶料具有优良的耐油性能等.

(2)硫化体系包括硫化剂、促进剂和活性剂。硫化剂如硫黄、过氧化物、硫黄给子体等,在配方中的功能是使橡胶大分子之间产生交联,形成网状三维结构,使橡胶具有较高的强度、弹性等物理机械性能;促进剂在配方中的作用是加快硫化速率、缩短硫化时间,其品种有噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、胍类和硫脲类等;活性剂的作用是增加促进剂的活性,也称为助促进剂。主要品种是金属氧化物如氧化锌和有机酸如硬脂酸等。硫化剂、促进剂、活性剂三者协同作用使胶料达到充分硫化面具有一定的物理机械性能.

(3)补强填充体系补强剂包括各种类型的炭黑、白炭黑,在胶料中起补强作用。可使胶料拉伸强度、定伸应力、硬度等力学性能得到明显的提升;填充剂如陶土、碳酸钙、硅粉等在胶料中主要是起填充、降低成本的作用,对物理机械性能贡献较小.

(4)防护体系在配方中的主要功能是防止橡胶制品在储在储存、使用过程中受光、热、空气中氧气作用产生降解,或进一步交联、硬化等老化现象。其主要品种有各种胺类和取代酚。

(5)加工助剂包括各种操作油、塑解剂、均匀剂、分散剂,等。在配方中的功能主要是增加胶料易加工性、降低能耗,促进润滑剂、增黏剂性、调节硫化胶硬度等作用。例如各种石油系软化剂、合成酯类增加胶料流动基酚醛树脂类、芳香二硫化物、五氯硫酚等皂素、石油树脂烷基酚醛树脂类、芳香二硫化物、五氯硫酚等。

6)黏合体系其功能是增加橡胶与骨架材料如钢丝帘线、纤维、织物之间的黏合,如间苯二酚甲醛白炭黑体系、钴盐体系、间苯二酚乙醛树脂(RE)体系或间苯二酚甲醛树脂与钴盐并用体系等。

7)其他组分如着色剂、偶联剂、防静电剂、发泡剂、溶剂等。

二、橡胶配方设计原则：

一般而言,配方设计可遵循下面原则进行。

（1）根据产品的使用条件,如温度、介质、受力情况及其他特殊要求，首先选择合适的胶种及配合剂以求得到最什物理机械性能；

(2)配方设计时要考虑到加工工艺的可行性,如胶料混炼的易操作性、物料易分散性料流动性、挤出产品表面光洁等度；

(3)在保证胶料性能及工艺可行的前下,尽可能降低材料成本,加快硫化速率,提高产效率；

(4)应尽量避免使用有及污染环境的原材料,以减少环境污染和保护操作人员健康；

(5)必须考虑到各种配合剂之间的相互作用,某些配合剂之间可产生协同效应,如促进剂D可增强防老剂MB的防护功能,而过氧化物在硫化温度下极易与含活泼氢物质反应被消耗,因而在使用过氧化物硫化时,应尽可能避免使用含活泼氢配合剂,如胺类防老剂硬脂酸等。