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橡胶耐磨标准 耐磨性最好的橡胶
橡胶是一种常见的材料，被广泛应用于各行各业。而在众多橡胶制品中，耐磨性最好的橡胶是非常关键的。耐磨性指的是材料在与其他物体摩擦、磨损的过程中能够保持其原有特性和性能。
为了衡量橡胶制品的耐磨性，有一些标准被制定出来。ASTM D5963是一种常见的橡胶耐磨性测试方法。这种测试方法使用旋转圆盘或滚球对橡胶制品进行磨损测试，以确定其耐磨性能。
在众多橡胶中，聚氨酯橡胶被认为是耐磨性最好的橡胶之一。聚氨酯橡胶具有出色的耐磨性和耐撕裂性能，能够在恶劣的工作环境中长时间使用。这种橡胶材料的耐磨性能主要归功于其分子结构中的硬段和软段之间的相互作用。硬段的存在使得聚氨酯橡胶具有较高的硬度和耐磨性，而软段则提供了橡胶的柔韧性和拉伸性。
聚氨酯橡胶广泛应用于各种耐磨性要求较高的领域。在工程机械、矿山设备和汽车工业中，聚氨酯橡胶被用于制作耐磨条、耐磨板和耐磨胶带等零部件。这些零部件需要在恶劣的摩擦和磨损环境中长时间使用，因此对耐磨性能的要求非常高。
聚氨酯橡胶还被广泛用于制作输送带和刮板，用于煤矿、港口和钢铁厂等场所的物料输送和清理工作。由于这些工作对耐磨性的要求非常严苛，因此聚氨酯橡胶成为了首选材料。
耐磨性最好的橡胶之一是聚氨酯橡胶。其出色的耐磨性能使其在各行各业得到广泛应用。随着技术的进步，人们对橡胶耐磨性的要求也会不断提高，相信聚氨酯橡胶在未来将继续为我们提供更好的解决方案。
橡胶耐磨标准 耐磨性最好的橡胶
符合标准：DIN-53516、ISO-4649、GB/T9867、SATRATM174磨耗行程：40m(20m)相当于滚轮圈数84。橡胶一词来源于印第安语cau-uchu，意为“流泪的树”。天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。1770年，英国化学家J.普里斯特利发现橡胶可用来擦去铅笔字迹，当时将这种用途的材料称为rubber，此词一直沿用至今。橡胶的分子链可以交联，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。三叶橡胶树提供最多的商用橡胶。
它在受伤害（如茎部的树皮被割开）时会分泌出大量含有橡胶乳剂的树液。
无花果树和一些大戟科的植物也能提供橡胶。德国在第二次世界大战时由于橡胶供应被切断，曾尝试从这些植物取得橡胶，但后来改为生产人造橡胶。
最初的橡胶树生长于南美洲，但经过人工移植，东南亚也种有大量的橡胶树。亚洲已成为最重要的橡胶来源地。
耐温耐磨橡胶
1、丁基橡胶
一般丁基橡胶使用温度不超过 150 度。只有树脂硫化的丁基橡胶才能在 150-180 度下长期工作。在一般丁基橡胶中并用 10-20 份的氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯可以提高耐热性。
2、卤化丁基橡胶
氯化丁基橡胶的耐热性与硫化体系有关，一般氯化丁基橡胶，长时间使用最高温度为130-150，无空气时为 160-170 度。
3、氯磺化聚乙烯橡胶
氯磺化聚乙烯长期（ 1000H）最高使用温度为 130 度。短时间可以允许升高到 160 度。
4、氯醇橡胶
耐热性比丁晴橡胶好。均聚 CHR比共聚 CHR耐热性好。
5、丙烯酸酯
耐热性高于丁晴橡胶，低于氟橡胶。长期（ 1000H）使用温度为 170 度，短时间（ 70H）使用温度可以提高到 200 度。扩展资料
橡胶加工：
本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料。
胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。
参考资料来源：百度百科-橡胶
耐磨性最好的橡胶
丁晴橡胶(nitrile butadiene rubber )它也叫做NBR。
是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。
它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。
主要用途
丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。三元乙丙橡胶介绍
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。viton(碳氟橡胶）是含有氟原子的合成橡胶，碳氟橡胶具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，是现代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端科学技术不可缺少的材料。近年，随着汽车工业对可靠性、安全性等要求的不断提升，碳氟橡胶在汽车中的用量也迅速增长。
【耐磨性最好的几种橡胶的介绍。】
那种橡胶比较耐磨
丁腈橡胶（NBR），是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。
丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。丁腈橡胶中丙烯腈含量（%）有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好，但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
耐磨堆焊标准
一般堆焊耐磨钢板的规格是按照2个厚度来划分的，像嘉定的法钢特种钢材加工的堆焊耐磨板，就分为3+3、4+2、5+3、5+4、6+4、6+5、6+6、8+4、8+6、10+5、10+6、10+8、10+10、20+20等，也可根据特殊要求定制。前一个数字代表上材厚度，后一个数字代表熔合线以上的合金层的厚度。
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