各位老铁们,大家好,今天小编来为大家分享氟橡胶不耐什么溶剂 氟橡胶牌号相关知识,希望对大家有所帮助。如果可以帮助到大家,还望关注收藏下本站,您的支持是我们最大的动力,谢谢大家了哈,下面我们开始吧!

氟橡胶是一种具有优异化学稳定性和耐高温性能的橡胶材料,广泛应用于化工、石油、医疗和电子等领域。尽管氟橡胶具有出色的耐腐蚀性能,但并非对所有溶剂都能表现出完全的耐性。在选择氟橡胶材料时,我们需要仔细考虑其在特定溶剂环境中的耐受性。

氟橡胶不耐什么溶剂

氟橡胶通常可耐受许多常见的溶剂,例如水、醇、酮和醚类溶剂。这些溶剂不会导致氟橡胶发生明显的溶胀和损坏,因此氟橡胶广泛应用于制造密封件、管道和阀门等液体传输系统中。

有一些特定的溶剂会对氟橡胶产生明显的影响,因此要谨慎选择氟橡胶牌号。以下是一些氟橡胶通常不耐的溶剂:

1. 烃类溶剂:包括苯、甲苯、二甲苯等。这些溶剂具有较强的溶解力,会导致氟橡胶发生溶胀和膨胀,降低其物理性能。

2. 氯化烃溶剂:例如三氯乙烯、四氯化碳等。这些溶剂可以与氟橡胶发生反应,导致氟橡胶材料的交联结构破坏,使其变得脆化并失去弹性。

3. 强氧化性溶剂:例如浓硝酸、浓硫酸等。这些溶剂在高浓度下具有强氧化性,会对氟橡胶产生腐蚀作用,导致氟橡胶材料的断裂和破损。

要选择适合特定溶剂环境的氟橡胶牌号,需考虑溶剂的性质、浓度和温度等因素。常用的耐溶剂性能较好的氟橡胶牌号有Viton A、Viton B、Viton G等。这些牌号的氟橡胶具有较好的耐化学腐蚀性能,在多种溶剂环境中能够保持其物理性能和密封性能的稳定。

虽然氟橡胶具有出色的耐腐蚀性能,但在特定的溶剂环境下仍需选择合适的氟橡胶牌号。合理选择氟橡胶材料,能够保证液体传输系统的正常运行和长期稳定性,提高设备的使用寿命。

氟橡胶不耐什么溶剂 氟橡胶牌号

用于制作密封圈的氟橡胶一般采用国内的26型 如2602、2604等,或246型等。该型号密封圈优点是:氟弹性体是乙烯基氟化物和六氟丙烯的共聚物。根据其分子结构和氟含量的不同,氟弹性体的耐化学性和耐低温性能也有所不同.氟弹性体是以其在优异的阻燃性、优异的气密性、耐高温、耐臭氧、耐气候、耐氧化、耐矿物油、耐燃料油、耐液压油、耐芳香族与许多有机溶剂和化学物的性能著称。对于通用牌号,在静密封下使用温度最好限于约 -26℃(-15℉)至 282℃(450℉)之间 ,虽然在温度295℃短时间内仍可使用,但是温度超过 282℃ 时,其使用寿命会缩短。在动密封下使用最适合的温度是介于 -15℃ 至 280℃. 低温可达 -40℃。硬度介于 50至 90度(Shore A)之间。

氟橡胶标号

油封(oil seal)是一般密封件的习惯称谓,简单的说就是润滑油的密封。   油封一般分为单体型和组装型,组装型是骨架与唇口材料可以自由组合,一般用于特殊油封。   顾名思义:油封是用来封油(油是传动系统中最常见的液体物质,也泛指一般的液体物质之意)的机械元件,它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离,不至于让润滑油渗漏。从油封的密封作用、特点、结构类型、工作状态和密封机理等可以分成多种形式和不同叫法,但习惯上一般将旋转轴唇形密封圈叫油封,静密封和动密封(一般往复运动)用密封件叫密封件。 油封的代表形式是TC油封,这是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封,一般说的油封常指这种tc骨架油封,骨架油封示意图 参见图:    骨架油封结构剖析示意图 [编辑本段]材料   油封油封的常用材料有:丁腈橡胶,氟橡胶,硅橡胶,丙烯酸酯橡胶,聚氨酯,聚四氟乙烯等。选择油封的材料时,必须考虑材料对工作介质的相容性、对工作温度范围的适应性和唇缘对旋转轴高速旋转时的跟随能力。一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃,在选择油封材料时应予注意。详情请参照橡胶种类及特性。油封的工作范围与油封使用的材料有关:材料为丁晴橡胶(NBR)时为-40~120℃,亚力克橡胶(ACM)-30~180℃,氟橡胶(FPM)-25~300℃。 [编辑本段]用途   油封发动机 曲轴--曲轴前,后油封 气门--气门油封 (发动机修理包o型圈) (分电器油封,水泵油封,平衡轴油封,机油泵油封...); 凸轮轴--凸轮轴油封; 变速器 变速器--变速器前,后油封 换档杆油封 (变速器修理包o型圈) (分动器--分动器前,后油封); 后桥 半轴--后半轴油封 差速器--(前)后角矢油封 后轮油封 前轮油封 方向机油封(方向机修理包o型圈) 方向助力器油封 (前半轴油封)。   凡是运转体箱内有液体润滑油而又与外部相连接的部位都需要油封。有些是橡胶的,有些是金属的,多数是钢骨橡胶的,如曲轴后油封,变速箱前后油封,左右半轴油封,主减速器前油封,空压机曲轴油封等 常用结构型式、特征、用途及尺寸   型 式 结构简图 代 号 主要特征 用 途 普通单唇形

B 一般用于高、低速旋转轴及往复运动密封矿物油及水等介质。 普通油封,在灰尘和杂质比较少的情况下使用,耐介质压力<0.05MPa的场合,最高线速度15m/s,往复运动速度<0.1m/s。 普通双唇形

FB 除上述S型油封的使用特征外,还可防尘。 普通油封,带防尘唇可以防尘,耐介质压力<0.05   MPa的场合,线速度≤15m/s。 无弹簧型

BV 无弹簧的单唇型内包骨架式橡胶油封。 一般适用于低速工况下,密封介质为润滑酯。线速度≤6m/s。 外骨架单唇形

W 带弹簧的单唇外露骨架式橡胶油封,腰部细,追随性好,刚性好。 普通油封,在灰尘和杂质较少的情况下使用,耐介质压力<0.05MPa的场合。旋转轴线速度≤15m/s的情况。 外骨架双唇形

FW 带副唇的双唇外露骨架式橡胶油封,腰部细,追随性好,刚度高,同轴度好。 普通油封,带防尘唇可以防尘,耐介质压力<0.05   MPa的场合。转速≤15m/s。 装配式单唇形

Z 由内外骨架装配滚边而成的外骨架油封且有安装精度高、散热快、重负荷特性。 适用于高温、高速条件下的重负工况,介质压力≤0.05MPa,最高线速度≤15m/s。 装配式双唇形

FZ 带副唇的装配式外骨架油封,具有防尘性,安装精度高、散热快、重负荷特性。 适用于高温、高速,由尘条件下的重负荷工况,介质压力≤0.05MPa,最高线速度≤15m/s。 单向回流型

右旋SR、   左旋DL 在唇部空气测制有带角度的斜筋,利用流体力学原理,产生单向泵吸作用,具有回流效应。 与轴的旋转方向有关,由于具有回流效应,径向力比普通油封小,减少了磨耗和生热,提高使用寿命,适用于介质压力<0.05MPa的场合,转速≤20m/s。 耐压型

NY 唇部短、腰短粗,具有耐压作用,工作压力≤3MPa。 适用于介质压力≤3MPa的场合,适用于高压泵的轴端油封,一般情况下PV值≤8。旋转轴线速度≤15m/s。  单唇油封的一般尺寸    编号型号规格 标号型号规格S0001SC06*015*04 S0002SC08*016*05S0003SC09*016*04 S0004SC12*022*04S0005SC12*022*06 S0006SC13*022*04S0007SC14*020*05 S0008SC14*028*10S0009SC15*022*05 S0010SC15*023*07S0011SC15*032*07 S0012SC15*040*10S0013SC16*040*08 S0014SC17*024*05S0015SC17*035*05 S0016SC17*035*08S0017SC17*045*07 S0018SC18*026*06S0019SC18*030*05 S0020SC18*032*10S0021SC18*035*07 S0022SC19*027*06S0023SC19*035*08 S0024SC19*047*10S0025SC20*35*07 S0026SC20*035*10S0027SC20*046*08 S0028SC20*052*09S0029SC22*035*06 S0030SC22*036*06S0031SC22*036*10 S0032SC22*038*06S0033SC22*046*08 S0034SC23*036*06S0035SC24*036*08 S0036SC24*038*07S0037SC24*052*10 S0038SC25*034*07S0039SC25*062*07 S0040SC27*047*10S0041SC28*035*06 S0042SC28*043*07S0043SC30*037*08 S0044SC30*040*07S0045SC30*046*07 S0046SC30*062*12S0047SC30*072*08 S0048SC31*047*07S0049SC32*045*08 S0050SC32*058*10S0051SC33*052*06 S0052SC33*066*12S0053SC35*046*07 S0054SC35*050*12S0055SC35*052*06 S0056SC35*052*10S0057SC35*056*08 S0058SC36*047*07S0059SC36*068*10 S0060SC38*056*10S0061SC38*062*08 S0062SC40*060*08S0063SC40*070*08 S0064SC42*052*07S0065SC43*055*07 S0066SC44*060*08S0067SC44*060*10 S0068SC44*072*10S0069SC45*080*10 S0070SC47*057*07S0071SC47*060*07 S0072SC47*065*10S0073SC50*062*08 S0074SC50*065*08S0075SC50*070*08 S0076SC50*070*12S0077SC50*072*07 S0078SC50*072*14S0079SC52*068*08 S0080SC52*085*10编号型号规格 标号型号规格S0081SC54*080*10 S0082SC55*068*08S0083SC55*080*13 S0084SC55*090*12S0085SC56*070*08 S0086SC56*080*08S0087SC56*085*08 S0088SC56*100*10S0089SC57*080*12 S0090SC57*085*10S0091SC58*072*08 S0092SC58*080*08S0093SC60*090*08 S0094SC62*080*12S0095SC110*150*14 S0096SC115*145*13S0097SC115*145*14 S0098SC120*140*12S0099SC120*160*12 S0100SC125*160*12S0101SC125*160*16 S0102SC135*160*12S0103SC135*170*12 S0104SC140*170*12S0105SC140*170*13 S0106SC140*180*12S0107SC145*175*15 S0108SC110*150*14S0109SC115*145*13 S0110SC115*145*14S0111SC120*140*12 S0112SC120*160*12S0113SC125*160*12 S0114SC125*160*16S0115SC135*160*12 S0116SC135*170*12S0117SC140*170*12 S0118SC140*170*13S0119SC140*180*12 S0120SC145*175*15S0121SC80*110*12 S0122SC80*120*12S0123SC82*105*10 S0124SC82*105*13S0125SC85*100*13 S0126SC85*120*12S0127SC95*105*13 S0128SC95*110*10S0129SC95*145*10 S0130SC100*120*10S0131SC155*190*15 S0132SC165*195*15S0133SC180*220*16 S0134SC185*210*13S0135SC200*225*15 S0136SC210*240*15S0137SC215*240*12 S0138SC230*260*15S0139SC240*270*15 S0140SC260*300*18S0141SCI220*250*15 ------

氟橡胶生产工艺流程

橡胶制品产工艺过程主要包括:原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。

一、橡胶制品的塑炼

生胶富有弹性,缺乏加工时的必需性能 ( 可塑性 ) ,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼 ; 在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中 ; 在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性 ( 渗入纤维织品内 ) 和成型流动性。将生胶的长链分子降解,形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下,通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用,使长链橡胶分子降解变短,由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气,在热和氧的作用下,使长链分子降解变短,从而获得可塑性。

二 、橡胶制品的混炼

为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了提高橡胶制品的性能和降低成本,必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中,通过机械拌合作用,使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀,就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用,影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料,人们称为混炼胶,它是制造各种橡胶制品的半成品材料,俗称胶料,通常均作为商品出售,购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同,混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种,提供选择。

三、橡胶制品的模压

模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法,把胶料剪裁或冲切成简单形状,加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。拓展资料

橡胶模具制品在硫化时,胶料必然会延着模具的分型面等部位流出,形成溢流胶边,发泡橡胶制品,也称为毛边或飞边,胶边的多少及厚薄决定于模具的结构、精度、平板硫化机平板的平行度和装胶余胶量。现在的无边模具生产的制品,胶边特别薄, 有时起模时就被带掉或轻轻一擦就可以去掉。但这种模具成本较高,易损坏,大多数橡胶模制品在硫化之后都需要修整处理。

氟橡胶含氟量

目前市场上氟橡胶(不管国产还是进口)按氟含量不同,一般分二元胶和三元胶。二元一般指氟含量在百分之66,66以上为三元胶。国外专门的

耐低温氟橡胶

氟含量可能会在66一下,但因聚合物

单体

不同,也会归在三元胶。

全氟

橡胶因其价高,只用于尖端领域,由

四氟乙烯

,全氟烷基

乙烯基醚

及少量带硫化点的第三单体共聚而成,氟含量大致在百分之71左右,太高加工性能将会很差。对加工环境,加工设备及技术均有很高的要求。

我公司专业生产各类

密封件

。***

氟橡胶不耐什么溶剂

氟橡胶

主要性能

稳定性佳

氟橡胶具有高度的

化学稳定性

,是目前所有

弹性体

中耐介质性能最好的一种

[1]

。26型氟橡胶耐

石油基

油类、双酯类油、

硅醚

类油、硅酸类油,耐

无机酸

,耐多数的有机、无机溶剂、药品等,仅不耐低分子的酮、醚、酯,不耐胺、氨、

氢氟酸

氯磺酸

、磷酸类

液压油

。23型

氟胶

的介质性能与26型相似,且更有独特之处,它耐强

氧化性

的无机酸如

发烟硝酸

浓硫酸

性能比26型好,在室温下98%的

HNO3

中浸渍27天它的体积膨胀仅为13%~15%。

耐高温性

氟橡胶的耐高温性能和硅橡胶一样,可以说是目前弹性体中最好的。26-41氟胶在250℃下可长期使用,300℃下短期使用;246氟胶耐热比26-41还好。在300℃×100小时空气热老化后的26-41的物性与300℃×100小时

热空气

老化后246型的性能相当,其

扯断伸长率

可保持在100%左右,硬度90~95度。246型在350℃热空气老化16小时之后保持良好弹性,在400℃热空气老化110分钟之后保持良好弹性,在400℃热空气老化110分钟之后,含有喷雾

炭黑

热裂法炭黑

或碳纤维的

胶料

伸长率上升约1/2~1/3,强度下降1/2左右,仍保持良好的弹性。23-11型氟胶可以在200℃下长期使用,250℃下短期使用。

耐老化性

氟橡胶具有极好的耐天候老化性能,耐臭氧性能。据报导,DuPont开发的VitonA在自然存放

十年之后

性能仍然令人满意,在

臭氧浓度

为0.01%的空气中经45天作用没有明显龟裂。23型氟橡胶的耐天候老化、耐臭氧性能也极好。

真空性能

26型氟橡胶具有极好的真空性能。246氟橡胶基本配方的

硫化胶

真空放气率仅为37×10-6乇升/秒.厘米2。246型氟橡胶已成功应用在10-9乇的真空条件下。

机械性能

氟橡胶具有优良的

物理机械

性能。26型氟橡胶一般配合的强力在10~20MPa之间,扯断伸长率在150~350%之间,抗

撕裂强度

在3~4KN/m之间。23型氟橡胶强力在15.0~25MPa之间,伸长率在200%~600%,抗撕裂强度在2~7MPa之间。一般地,氟橡胶在高温下的

压缩永久变形

大,但是如果以相同条件比较,如从150℃下的同等时间的压缩永久变形来看,丁和

氯丁橡胶

均比26型氟胶要大,26型氟橡胶在200℃×24小时下的

压缩变形

相当

于丁

橡胶在150℃×24小时的压缩变形。

电性能

23型氟橡胶的电性能较好,

吸湿性

比其他弹性体低,可作为较好的电绝缘材料。26型橡胶可在低频低压下使用。

透气性小

氟橡胶对气体的溶解度比较大,但扩散速度却比较小,所以总体表现出来的透气性也小。据报导,26型氟橡胶在30℃下对于氧、氮、氦、二氧化碳气体的透气性和

丁基橡胶

、丁橡胶相当,比氯丁胶、天然橡胶要好。

低温性能

氟橡胶的低温性能不好,这是由于其本身的化学结构所致,如23-11型的Tg>0℃。实际使用的氟橡胶低温性能通常用脆性温度及压缩耐寒系数来表示。胶料的配方以及产品的形状(如厚度)对脆性温度影响都比较大,如配方中填料量增加则脆性温度敏感地变坏,制品的厚度增加,脆性混同度也敏感地变坏。

耐辐射性

氟橡胶的耐辐射性能是弹性体中比较差的一种,26型橡胶辐射作用后表现为交联效应,23型氟橡胶则表现为裂解效应。246型氟橡胶在空气中常温辐射在5×107仑的剂量下性能剧烈变化,在1×107仑条件下硬度增加1~3度,强度下降20%以下,伸长率下降30%~50%,所以一般认为246型氟橡胶可以耐1×107仑,极限为5×107仑。

今天的关于氟橡胶不耐什么溶剂 氟橡胶牌号的知识介绍就讲到这里,如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。